直流电解电源高频电源

适用范围：不锈钢/钛钢首饰、银首饰、钛首饰、不锈钢厨具、餐具、不锈钢制品的电解抛光产品特点：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两较同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了.
电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。 高频电解整流机采用日本进口模块，输出直流脉冲方波，产品电解后呈镜面效果，光亮如新。电解槽采用进口PP板，耐腐蚀。

高频电源的特点:
1、节电显著，省电10%-30%，效率达85%以上；
2、所有设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化试验；
3、体积小、重量轻、操作简单、安装和维修十分方便；
4、电流、电压及工作时间数字显示；
5、恒压、恒流控制选择 ；
6、具备PLC接口功能。
7、整机以达到模块化维修管理。

高频电镀电源的工作原理：用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。对于非导体制品的表面，需经过适当地处理(用石墨、导电漆、化学镀处理，或经气相涂层处理)，使其形成导电层后,才能进行电镀。电镀时,将被镀的制品接在阴极上，要镀的金属接在阳极上。电解液是用含有与阳极金属相同离子的溶液。通电后，阳极逐渐溶解成金属正离子，溶液中有相等数目的金属离子在阴极上获得电子随即在被镀制品的表面上析出，形成金属镀层。例如在铜板上镀镍，以含硫酸镍的水溶液作电镀液。通电后，阳极上的镍逐渐溶解成正离子，而在阴极的铜板表面上不断有镍析出。

氧化槽供电方式一般采用单电源集中式供电，即将氧化电源安装放置在槽的某端，再从氧化电源输出处分别通过铝排或电缆接到氧化槽的两端。这样，靠近电源一端的槽端连接电缆或铝排长度就相对较短，而远离电源的槽端电缆或铝排就需要跨越整个槽体的长度，一般这个长度在10-20米之间，两台氧化电源就近安装在槽的两端，每台电源的额定容量和实际输出都是完全一样的，配合自动化控制系统的设计，保证电源输出的同步性和一致性，从而减少了导电排的连接和电压降，可实现更加节能的生产。氧化槽内的电流分布更加均匀，有效提高了氧化膜的品质。