多功能电镀电源 高频脉冲电源

电镀电源的原理与组成电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。 主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。 控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。

电镀电源要求
1、体积小、重量轻：
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2、节能效果好：
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
3、输出稳定性高：
由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4、输出波形易于调制：
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用

高精密金刚石上砂电镀电源金刚石就是我们常说的钻石（钻石是它的俗称），它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为很多精密仪器的部件。
　金刚石微粉砂轮**精密磨削是**精密加工技术领域的研究热点之一．利用金刚石微粉砂轮对工程陶瓷等硬脆性材料进行**精密磨削，可以省去研磨和抛光工序，不仅满足了加工精度和表面质量的要求，还能大幅度地提高生产率，降低加工成本．金刚石微粉砂轮**精密磨削的关键技术之一是金刚石微粉砂轮修整技术．电火花修整法是一种有效地修整金属结合剂金刚石微粉砂轮的方法．金刚石砂轮的电火花修整实验表明：放电参数是影响修整效率、修整精度、修锐效果和砂轮磨削性能的关键因素之一，因此电火花修整用脉冲电源非常重要．
这种电火花修整用脉冲电源具有如下特点：
　　①　采用IGBT管脉冲电源和RC型张弛式脉冲电源构成的组合式脉冲电源，满足了金刚石微粉砂轮电火花修整对脉冲电源的较高要求．
　　②　在精密修整和修锐时，如果发生异常放电，电源切断脉冲并延迟一段时间后自动导通，解决了普通精密磨床上无法及时控制放电状态祶的难题.
我公司针对金刚石,镍,钴等耐磨材料性质特别设计的电源,其频率,脉冲宽度,纹波系数等均经过多家客户实际生产实验,深得客户**,非市场上普通电源可比.
主要技术参数：
输入电压：单相AC 220V±15% 50HZ
三相 AC 380V±15% 50HZ
输出电压：0-10000V
输出电流：0-20000A
输出功率：1000KVA
电压调整率：<1%
负载调整率：<1%
纹波：<3%（特殊要求纹波可小于0.5%）
功率因数：>95%
整机效率：>85%
具有自动恒压、恒流功能
具有限流、缺相、过温等保护功能
特点：
体积小，重量轻，只是同规格可控硅整流器的20%
效率高，节能效果显著。比可控硅整流器节能20~30%
功率因数高，对电网污染小。
输出电压、电流独立可调，恒压、恒流自动转换。
PLC接口功能：可远程控制电源输出。
告警功能：具有限流、过温、缺相等告警功能。

选择电镀电源有三个要求：，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等;*二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等;*三，要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3A/L，镀镍是0.1～2.5A/L，光亮镀镍是0.3～0.35A/L，酸性镀锌是0.5～0.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L，镀铬是2～3A/L。以镀亮镍为例，600L的镀液工艺电流可达0.6A/L×600L=180A，这样选用200A的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的电流密度为100A/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。